热镀锌炉体保温用陶瓷纤维模块还是耐火砖？谁给分析一下
热镀锌炉一般都是采用燃烧天然气来给新锅加热的，天然气加热会产生较高的风速至21m/s，所以对热镀锌炉体的保温材料有一定的要求。2013年以前的热镀锌炉一般采用耐火砖来做保温，节能效果一般。 2013年之后，热镀锌炉一般都会采用陶瓷纤维模块来做保温，具体情况如下： 新型保温材料的问世，打破了我国固有的热损障碍。新型保温材料主要是陶瓷纤维保温棉，通过螺栓螺母、平铺毯、模块、补偿毯组合运用达到高效保温的目的。 保温结构推荐如下： 平铺毯厚度30mm，（2层20mm压缩），热面层陶纤模块厚度为300mm，总厚330mm。陶瓷纤维模块选用分类温度为1260的含标准陶瓷纤维模块。 考虑到火嘴喷涂的火焰会在锌锅外壁上反弹回来，在炉墙和锌锅壁之间形成烟气冲刷，风速大概在18m/s到23m/s之间，并有一定腐蚀。陶瓷纤维模块表面涂刷两遍遍固化剂，即可以耐腐蚀，又可以抗高风速。 陶纤模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块排列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500~700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。 陶瓷纤维保温模块的应用优势： ○ 处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块是安装既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式 ○ 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧、不产生缝隙 ○ 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 ○ 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不会产生缝隙 ○ 有于重量轻，作为隔热材料时吸热很少 ○ 低热导性能带来高的节能效果 ○ 具有抵抗任何热冲击的能力 ○ 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用 ○ 锚固件系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下，提高了锚固的安全性。 济南火龙热陶瓷有限责任公司，窑炉事业部
水对加热炉陶瓷纤维模块有何危害
我看要首先看看原因，水是从哪里来的，定型耐火材料如果见水后，基本没有太大问题！
如果是不定型耐火材料的话见水后要烘干，这样才能行！
主要是解决水是从哪里来的，要不然你的麻烦就大了，见水后的耐火材料如果骤然升温，耐火材料会产生裂纹等一系列的问题。
陶瓷纤维模块是无机耐火材料，气孔率达到96%以上，最佳的保温效果就是通过气孔率来实现的，如果陶瓷纤维模块被水泡了，建议厂方立即停炉，因为原来气孔的部分被水分所代替，陶瓷纤维模块就成为了一个绝佳的热传导导体，热量会通过水分子传导到钢板上，引起钢板变形，导致无法估量的后果。
如果是类似陶瓷纤维之类的被水打湿后要看打湿的程度。。
沾水后肯定会影响材料的密度。。具体要看实际情况
温度较高时因内应力影响较大，温度较低时影响不大
渗碳炉的安全操作规程
一、开炉前准备工作1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。3、检查热电偶位置及油压提升机构。4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。二、开炉操作规程1、合上电源开关。2、调整仪表（如右图）自动控制装置正常后才允许通电升温。3、升温时，开动风扇。4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。
1、渗碳工艺适用于什么场合?2、渗氮的特点?
渗碳工艺的种类类型：1、直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬【摘要】
1、渗碳工艺适用于什么场合?2、渗氮的特点?【提问】
渗碳工艺的种类类型：1、直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬【回答】
4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。适用范围：主要用于Cr—Ni合金渗碳工件。5、二次淬火低温回火组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。6、二次淬火冷处理低温回火组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。适用范围：主要用于【回答】
主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。7、渗碳后感应加热淬火低温回火组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。适用范围：各种齿轮和轴类。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。【回答】